鹽霧試驗(yàn)箱是一款模擬自然環(huán)境，檢驗(yàn)?zāi)承┊a(chǎn)品、材料其防護(hù)層的抗鹽霧腐蝕能力，經(jīng)常會(huì)接觸到具有一定腐蝕性的溶液和溶劑,所以所制造的材料一般都選用抗腐蝕性能較好的材料,而硅材料正是的選擇。
硅橡膠是無色透明高黏滯塑性直鏈高分子化合物,在有機(jī)過氧化物做作用下，經(jīng)過化作用制成橡膠制品,比一般硅橡膠更耐使用,硅橡膠既具有良好的物理性能，也具有良好的化學(xué)性能,能在200℃以下長期使用，對、無機(jī)酸、氧化劑的腐蝕作用的有的抵抗能力，耐酸性更為突出。
鹽霧試驗(yàn)箱控制系統(tǒng)
1. 溫度控制儀：進(jìn)口數(shù)顯溫控儀。
2. 傳感器：PT100測試傳感器
3. 時(shí)間繼電器：1s~9999h可調(diào)；雙位時(shí)間繼電器，0.1~99小時(shí)可設(shè)定噴停時(shí)間
4. 執(zhí)行元器件：施耐德交流接觸器，小型繼電器，固態(tài)繼電器
5. 氣路系統(tǒng)：穩(wěn)定可靠的氣路元器件

控制系統(tǒng)：
1. 控制操作界面均在同一機(jī)板，人性化直立操作；LCD數(shù)碼顯示管，所有監(jiān)測數(shù)據(jù)且一目了然。
2. 采用（Siemens）PLC，32位汽車高處理器，性能穩(wěn)定，可靠。
3. 計(jì)時(shí)方式可快速轉(zhuǎn)換，方便觀察試驗(yàn)時(shí)間，可調(diào)試為0.1S~999999H（H、M、S可調(diào)），并具備停電記憶功能。
4. 按照國際鹽霧試驗(yàn)運(yùn)行要求設(shè)計(jì)，全自動(dòng)模式和手動(dòng)模式可選擇，全自動(dòng)模式下，機(jī)器運(yùn)行溫度未滿足試驗(yàn)要求，機(jī)器自動(dòng)工作（人為因素除外）；大大提高試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。
5. 附雙重超溫保護(hù)，缺水警示、亮燈并自動(dòng)加水；水位控制系統(tǒng)采用直流低電壓輸入，確保使用An全性和設(shè)備使用壽命。
6. 雙通道PID溫度控制，誤差±0.5，方便校檢和計(jì)量。
7. 試驗(yàn)完成后，具備自動(dòng)除霧裝置，可清晰觀察試驗(yàn)室內(nèi)之試品。
8. 純銀解點(diǎn)繼電器，壽命達(dá)5000000次。
9. 全天侯監(jiān)測運(yùn)行，無需留守；
10. 可程式試驗(yàn)功能，可調(diào)；試驗(yàn)的準(zhǔn)確性高；
11. 加大型機(jī)種之試驗(yàn)槽上蓋以氣壓缸自動(dòng)方式開關(guān)，操作容易且安全性佳。

鹽霧噴霧方法：
1. 氣流式噴霧方法，連續(xù)、間隙任選。鹽霧的噴吐通過壓縮空氣，通過壓縮空氣管路來提供。
2. 壓縮空氣的壓力受一個(gè)減壓閥來控制。當(dāng)試驗(yàn)設(shè)備關(guān)閉時(shí)，一個(gè)專門的電磁閥可以關(guān)閉壓縮空氣。
3. 氣體飽和凈化器：將氣體進(jìn)行加熱、除油、加濕的，變成與箱體等溫、潔凈、有濕度的飽和氣體。

主要參數(shù)：
2、箱體材質(zhì)：試驗(yàn)機(jī)箱體采用淺灰色PVC板，厚度5mm，耐用溫度在85℃，結(jié)構(gòu)牢固；試驗(yàn)室密封蓋采用透明壓克力耐沖擊板，厚度5mm。
3、技術(shù)依據(jù)：依照J(rèn)IS、ASTM、CNS、GB標(biāo)準(zhǔn)
4、鹽水噴霧試驗(yàn)：NSS 、ACSS
5、試驗(yàn)室：35℃±1℃
6、耐腐蝕試驗(yàn)：CASS 
7、壓力空氣桶：47℃±1℃
8、試驗(yàn)室：50℃±1℃
9、壓力空氣桶：63℃±1℃
10、定時(shí)器：0~.9h。
11、加水系統(tǒng)：采用自動(dòng)、手動(dòng)兩種加水系統(tǒng)，自動(dòng)或手動(dòng)補(bǔ)充壓力桶、試驗(yàn)室水位，防止缺水高溫?fù)p傷儀器。
鹽霧試驗(yàn)箱操作步驟：
1、先接通復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱電源以及空壓機(jī)的電源，空壓氣管的連接。
2、將純凈水或者是蒸餾水加入箱體以及箱內(nèi)背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止，不然的話無常的動(dòng)作。
3、將隔絕水槽加水至墊板的位置，以免鹽霧泄漏出去了。將濕球杯加水，濕球的溫度計(jì)覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內(nèi)。
4、將試驗(yàn)箱的鹽水倒入鹽液補(bǔ)充瓶里，就可以自動(dòng)充填鹽水進(jìn)入到實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的噴霧塔，使得藥水流至鹽水噴霧塔。
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